Кои се некои вообичаени проблеми со ултразвучните трансдуктори?

Ултразвучни трансдукторисе клучни делови за конверзија на енергија. Тие се користат во области како медицинска слика, индустриско чистење и заварување. Како тие работат директно влијаат на тоа колку добро работи опремата. Во реална употреба, има некои вообичаени проблеми. Треба да обрнете внимание на нив за да престанете да се влошуваат перформансите.

Дрифт за фреквенција е најголемиот проблем. Тоа покажува дека работната фреквенција е повеќе од 5% попуст од наведената вредност. Ова е најмногу предизвикано од температурните промени (температурите на околината можат да одат од -20 ℃ до 60 ℃) или пиезоелектрична керамика старее. Ова може да ги направи сликите нејасни во ултразвучни дијагностички машини.

За да го поправите ова, потребен ви е постојан дизајн на температурата (со грешка од ≤ ± 2 ℃) и редовни проверки (еднаш на секои 300 часа). После усвојувањето на ова решение, производителот на медицинска опрема забележа подобрување од 40% во стабилноста на сондата.

Слабеењето на моќноста е лесно да се забележи кај трансформатори со висока фреквенција (над 100kHz). После шест месеци употреба, нивната излезна моќност може да се намали за 20%-30%. Главната причина е оксидацијата на електродата или слојот што одговара. Ова ја прави индустриската опрема за чистење помалку способна да се исчисти. Користењето на позлатени електроди и слоеви за совпаѓање на керамички совпаѓање на абење може да го направи циклусот на слабеење да трае повеќе од една година. Ова ги намалува трошоците за одржување за 60%.

Абнормалното греење најмногу се должи на неусогласеноста на импедансата. Кога оперативната струја ја надминува номиналната вредност за 15%, порастот на температурата на трансдуцерот ќе надмине 40. Кај ултразвучните машини за заварување, ова може да предизвика нерамномерно пластично заварување. Следењето во реално време преку анализатор на импеданса (со точност од ± 0,1Ω) во комбинација со автоматско коло за совпаѓање може да го контролира порастот на температурата во рок од 25.

Механички неуспеси главно се случуваат во делови за врска. Како лабави рогови или скршени пиезоелектрични чаршафи. Овие неуспеси сочинуваат 35% од сите неуспеси. Главните причини се погрешни вртежен момент за инсталација (над 20n ・ m) или замор на вибрации. Ова може да направи ултразвучна опрема за откривање на недостаток да престане да испраќа сигнали. Ако го стандардизирате процесот на инсталација (чувајте го вртежниот момент на 15-18N ・ m) и да користите материјали за легура со голема јачина, стапката на неуспех ќе се намали за 70%.

Како што се шират сценаријата за примена, новите трансформатори имаат интегрирани чипови за мониторинг на состојбата, овозможувајќи рано предупредување за потенцијалните неуспеси. Откако опремата за чистење на полупроводници усвои паметни трансформатори, непланираното време на прекин е намалено за 80%. Комбинацијата на редовно одржување и надградби на материјали ќе стане основно решение за подобрување на веродостојноста наУлтразвучни трансдуктори.